青岛石化公司设备完整性管理体系正式发布上线运行已经4个月的时间了，公司上下全面开展实施工作。公司设备工程部本着务实高效的原则构建了以管理轴、技术轴、人员轴为基础的完整性管理体系三维架构。

结合实际工作梳理设备管理制度，构建“管理轴”，编制了设备完整性体系管理手册，绘制了设备管理流程图册，新增、修订了51个设备管理规定及细则。初步建立了以设备KPI为引领，以风险管控为核心，以“可靠性+经济性”为原则，以业务流程为依据，以信息技术为依托，按照设备全生命周期管理，遵循PDCA工作方法，持续改进的设备完整性管理构架。

打造好用、实用、管用的技术工具，形成“技术轴”。公司开发运行的智修管理系统和设备KPI管理平台，设置了电子作业票、检维修计划管理、缺陷提报、巡检管理、设备二维码、人员管控、完整性管理培训及能力评定和物资查询等二十余个模块，打通并融合了设备、安全和物资的管理界限，提高了现场施工效率和管理水平；应用大数据分析等手段设备潜在风险和施工风险进行评估，切实将专业安全和安全专业进行了有效融合。

设置班组设备员和可靠性工程师，重塑“人员轴”，针对公司现有设备专业管理现状，设备工程部按照“管理重心下沉、关口前移”的原则，强化基层设备管理团队建设。今年3月开始采取堵漏洞、补缺位的方式进行试点区域团队建设，推进维保单位深度融入团队架构中，建立了以设备副经理为负责人，设备技术员、班组设备员、维护工程师、专业调度和区域维护班组长为成员的区域团队，加强了基层单位故障、缺陷分析能力和现场处置能力，严格专业定时性和预防性工作的执行。经多专业综合评审，试点取得了良好的效果，已全面推行。

公司设备完整性管理体系实施后，共制定专业定时性工作25162项，落实预防性维修计划2678项，设备可靠性得到了明显提升，设备故障率有效降低，设备完整性管理体系建设显现实效。